Không những thế, Máy cưa lọng cnc, máy CNC còn tạo bản vẽ lắp ráp cho từng sản phẩm giúp công nhân lắp ráp hình dung cả khối một cách dễ dàng.

* Mua hoặc thuê tên miền cuavong.lapdatcamera.info, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

* Máy công nghiệp CNC - ĐT: 02743696138



Máy công cụ được chế tạo theo kiểu Modul


Với các biến thể mô hình trong loạt sản phẩm của chúng đòi hỏi các thông số kích thước và đặc tính kỹ thuật bổ sung cùng với cách tiếp cận nhất quán để xây dựng các thiết kế mô-đun lắp ráp phụ – cho nhóm được chỉ định này.

Do đó, một mô-đun cụ thể trong loạt máy công cụ này, phải được tiêu chuẩn hóa liên quan đến chức năng hoặc đặc tính của nó, đồng thời bao gồm cả yếu tố thiết kế có thể thay thế cho các mô-đun tương ứng khác trong loạt này.

Cụ thể, một nhóm các mô-đun được tiêu chuẩn hóa phải được sắp xếp thành một chuỗi số thống nhất (nghĩa là liên quan đến thông số kỹ thuật kích thước thể tích của nó) trong khi vẫn duy trì một cấu hình cấu trúc giống hệt nhau.

Trong các bức ảnh về máy công cụ dưới đây, cả máy trung tâm gia công và tiện trung tâm được mô tả ở đây, cả hai biến thể đã được thiết kế và chế tạo dựa trên các khái niệm thiết kế mô-đun này, nhưng trong cả hai trường hợp chúng đều được chế tạo trong một môi trường sản xuất khối lượng lớn.

Khái niệm sản xuất mô-đun này, cho phép nhà chế tạo máy công cụ tối ưu hóa khối lượng sản xuất cho bất kỳ thành phần nào được sản xuất chế tạo ra.

Do đó cho phép quy mô lô hàng khá lớn, mà sau đó dẫn đến chi phí thấp hơn cho mỗi chi tiết thành phần và giá cả cạnh tranh cho phạm vi sản phẩm máy công cụ của nó.

Một loạt các máy công cụ CNC có bán trên thị trường điển hình được hiển thị ở hình 1.11-2 là:

    Machining Centres: Trung tâm gia công (hình bên trái), có: 12,000 rpm (vòng/ phút), 22.4 kW trục chính dọc; với 3 mô hình trong phạm vi này, nhưng chỉ có hai máy công cụ trong phạm vi được mô tả ở đây.
    
    Mỗi loại sê-ri có diện tích làm việc tương ứng là: ≈920×460; ≈1375x 640; ≈1625x 710 (mm).
    
    Turning Centres: Trung tâm tiện (hình bên phải), mỗi mô hình có trục chính 4000 rpm (vòng / phút), 22.4 kW đầu trục chính, chỉ gồm 2 mô hình.
    Các máy này có diện tích làm việc: ≈240 swing (bán kính quay lớn nhất) x 1000 giữa các tâm (mm); ≈370 swing × 1525 giữa các tâm (mm) với tất cả các máy công cụ này dựa trên các khái niệm thiết kế mô-đun

Vì vậy, đối với một phạm vi cụ thể của máy công cụ, chỉ cần thay đổi một lượng nhất định các hạng mục lắp ráp phụ để cung cấp cho nền tảng khách hàng tiềm năng của chúng hoặc các máy công cụ có công suất nhỏ hơn hoặc lớn hơn trong một loạt sê-ri.

Điều đáng nói là có lẽ đối với các biến thể của trung tâm gia công (Hình 1.11-2 bên trái) vừa được mô tả, có lẽ có sự khác biệt ít hơn 30% trên mỗi máy mà chúng có thể phải chịu bất kỳ hình thức sửa đổi nào.



Nhưng không làm thay đổi các thành phần cấu trúc khác như cụm trục chính, thiết bị điện tử, bộ điều khiển CNC… các hạng mục này về sau sẽ giống nhau cho từng máy công cụ máy trong  loạt sê-ri.

Theo đó, bằng cách sử dụng phương pháp mô-đun để thiết kế và chế tạo máy, nó cho phép nhà sản xuất máy công cụ đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng hoặc để cạnh tranh với một số đối thủ của họ với các dòng sản phẩm mới, phát triển tương đương trong mục tiêu bán hàng.

Cuối cùng, liên quan đến một cách tiếp cận bền vững cho vấn đề cạnh tranh này về thiết kế và xây dựng công cụ máy móc kinh tế và nhanh chóng, nó có thể đạt được bằng cách mô-đun hóa các máy công cụ.

Nếu một nhà sản xuất máy công cụ chế tạo ra các mô-đun cụ thể – thường ở Châu Âu được chỉ định bởi thuật ngữ Baugruppen của Đức – thì mỗi mô-đun cung cấp một số chức năng nhất định trong quá trình xây dựng các biến thể của máy móc, chúng thường được xác định trong một yêu cầu gia công cụ thể của khách hàng.

Sau đó là quá trình xây dựng một máy công cụ được đặt làm riêng từ các mô-đun rời rạc, chẳng hạn như: bàn máy/ băng máy từ nhỏ đến lớn, trục dọc/ ngang, ụ trụ đồng trục/ đơn.

Băng chuyền dụng cụ công suất nhỏ hoặc lớn, một hoặc hai bàn xe dao/ đầu rơvonve … hoạt động lắp ráp tùy biến tùy chỉnh này được gọi là như là hoạt động cuốn bó/ theo gói.

Kết quả là với chiến lược định giá theo gói, điều này dẫn đến sự gia tăng chung cả về mặt doanh thu lẫn lợi nhuận cho nhà sản xuất máy công cụ.

1.11.4  Cấu hình trung tâm gia công phay tiện

Có quá nhiều cấu hình của cả trung tâm gia công và tiện phạm vi dao động từ các máy hai trục tối thiểu tương đối đơn giản, đến các trung tâm phay/ tiện đa trục phức tạp, mà hiện đang có sẵn, chỉ một số biến thể trong số này được minh họa trong hình 4 và 5.

Như có thể được hình dung trong hình 4, trung tâm phay/ tiện có trục xoay đồng trục với nhiều trục tuyến tính/ xoay.

Cho phép nó có thể quay theo quy ước hoặc quay ngược lại sử dụng khả năng xoay trục đôi đã được đồng bộ hóa, cũng như các tính năng của cấu hình chi tiết máy phay. Một máy công cụ phức tạp và tinh xảo thuộc loại này đòi hỏi ít nhất là một thanh bi thiên văn telescoping ballbar – để kiểm tra thể chất định kỳ.

Nhưng lý tưởng là khi nó phải được kết hợp với hiệu chuẩn laser hàng năm các trục của nó, do đó đảm bảo rằng mọi chi tiết thành phần gia công chất lượng cao sẽ được sản xuất một cách nhất quán.

Một chi tiết dạng lăng trụ đã được gia công vi mô, sau khi gia công trên nền tảng máy phay vi mô 5 trục.

Trong trường hợp trung tâm phay/ tiện được minh họa trong hình 5, mô đun hóa – trước đây đã được thảo luận – có thể thấy rõ trong máy công cụ này khái niệm về thiết kế và xây dựng.

Trong sơ đồ hình 5a, nó có thể cho khách hàng chỉ định các thay đổi lập trình kép bổ sung – hiển thị hình bên trái, hoặc không – như trong trường hợp sơ đồ hình bên phải.

Trong cả hai trường hợp (Hình 5a), một trục chính được đồng bộ hóa theo trục được triển khai – với vị trí biến đổi của các các tháp dụng cụ turret – cho phép tùy chọn một trong hai mặt hoặc hoạt động quay ngược trở lại một cách độc lập.

Do đó tăng đáng kể sản lượng sản xuất từ một máy công cụ như vậy. Bức ảnh được hiển thị trong Hình 5b minh họa trung tâm phay/ tiện thực tế cho thấy việc sử dụng linh hoạt của tính lập trình ổn định, với việc thí điểm/ thăm dò là  một phần trong quá trình – từ một trong các mâm tháp turret cấu hình.

Ở đây, cùng một nhà chế tạo máy công cụ có thể cung cấp cho khách hàng một loạt cấu hình máy công cụ khác nhau, dựa trên cơ sở đúc chung băng máy chính nghiêng của nó.

Cho phép không chỉ đáp ứng nhanh nhu cầu cần thiết của khách hàng – cho một máy gần được đặt riêng – mà còn tăng sự đa dạng của loạt các biến thể máy công cụ trong phạm vi hiện tại của nó.

Lưu ý trong bức ảnh trong hình 5b và đã được đề cập ngắn gọn ở trên, là thực tế rằng các tính năng gia công quan trọng có thể được thăm dò, điểu tra tại chỗ (tức là như được hiển thị).

Việc thăm dò của chi tiết quay này tạo ra một vòng lặp phản hồi để cập nhật đến bảng công cụ điều khiển CNC, do đó để bù cho các yếu tố như là hao mòn công cụ.

Điều kiện hao mòn công cụ này được khuyến khích khi độ mòn sườn (biên/ cạnh) của công cụ tăng lên.

Dẫn đến đường kính quay tăng lên một chút về kích thước của nó, với các chi tiết liên tiếp được sản xuất, hoặc ngược lại.

Cho các tính năng của lỗ khoan nhằm giảm kích thước theo đó – với việc tăng thời gian sử dụng trong quá trình cắt.



Một trung tâm gia công phay/ tiện (đa trục) để tăng sản xuất và chất lượng cao của quá trình sản xuất chế tạo linh kiện quay/ lăng trụ.

Bằng cách giải thích về các loại máy công cụ rộng rãi và đa dạng có sẵn trong một loạt các trung tâm gia công, chẳng hạn như các loại máy được minh họa trong Hình 6, chỉ bởi một trong những nhà chế tạo máy công cụ lớn của Châu Âu, các cấu hình máy này làm nổi bật đặc điểm của máy công cụ như sau:

    Một trung tâm gia công dọc với cột di chuyển trục ba (Hình 6a) – ở đây, nó được trang bị các trục điều khiển tuyến tính, để tăng tốc/ giảm tốc tuyến tính đặc biệt và tốc độ di chuyển nhanh.
    
    Theo cách này, nó có thể giảm đáng kể bất kỳ thời gian chu kỳ phi sản xuất nào trong khi các hoạt động gia công xảy ra và giảm thiểu bất kỳ sự cố rớt servo tiềm ẩn nào mà thường liên quan đến kết quả lệch pha/ chậm trễ này là do thời gian phản hồi kém của bộ điều khiển CNC và của các trục.
    
    Trung tâm gia công trục đa trục (Hình 6b) – trong đó bàn máy công cụ có thể được lập trình để xoay theo bất kỳ góc độ chỉ định nào, hoặc biến đổi đầu quay của nó để có thể xoay được theo các góc liên tục trong quá trình cắt.

    Tương tự như vậy, với bàn ngõng quay trunnion (trục quay/ ngõng trục) tại chỗ này.

    Nó cũng có thể được định hướng về trục quay của nó, trong lúc liên tục di chuyển trong các mặt phẳng “X”,”Y”,”Z”.
    
    Máy công cụ đa trục tinh vi này có thể được sử dụng để gia công một số tính năng chi tiết dạng đường cong tự do cực kỳ phức tạp, yêu cầu này thường được lập trình từ dữ liệu cắt/ hình học thông qua liên kết điều khiển số trục tiếp DNC (Direct Numerical Control) từ hệ thống CAD/CAM định sẵn.
    
    Trung tâm gia công vạn năng được trang bị trục chính tốc độ cao (Hình 6c) – có bàn quay được xếp chồng lên nhau và đầu trục chính có thể lập trình điều chỉnh được.
    
    Nó có thể thay đổi mâm pallet tự động được tích hợp vào trong máy công cụ, để cấp phôi như là một phần của cấu trúc/ Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMC/ FMS: Flexible Manufacturing Cell/ Flexible Manufacturing System).
    
    Trục xoay tốc độ cao (HSM: High Speed Machining) với đầu thay đổi công cụ nhanh chóng cho phép giảm thiểu thời gian chuyển tiếp quá trình cắt.
    
    Ngoài ra, tính năng HSM sẽ cho phép công cụ – trục chính tạo ra lực cắt thấp hơn đáng kể để cho tốc độ tiến dao nhất định khi so sánh với dữ liệu gia công tốc độ quay thông thường.
    
    Tốc độ quay cao hơn này của dao cắt có lợi thế sản xuất khác biệt, như cho phép đạt được độ hoàn thiện bề mặt gia công tốt hơn, kết hợp với chiều dài dao cắt tăng cho phép tỷ lệ chiều dài đường kính tốt hơn.

    Khả năng sử dụng dao cắt đường kính nhỏ hơn, do đó cần thay đổi công cụ ít hơn khi gia công một số tính năng chi tiết nhất định, cộng với việc phân tán phoi gia công ra khỏi vùng lân cận cắt cũng được cải thiện.

Cấu hình của các trung tâm gia công hiện có.

Nhằm tăng đáng kể tính linh hoạt của trung tâm gia công, FMC (Flexible Machining Cell) tích hợp đã được phát triển – như được mô tả dưới đây – với khả năng làm việc, xử lý tại chỗ bằng robot.

Hệ thống chìa khóa định sẵn này đã hoàn toàn được tôi cứng trong công nghiệp, loại bỏ bất kỳ mối quan hệ phần cứng/ phần mềm tiềm ẩn và các mối lo ngại về an toàn robot (nghĩa đây là một FMC được khóa hoàn toàn và bảo vệ đẩy đủ), và phạm vi phủ sóng trong công việc của trang thiết bị tự động này là rất gọn nhẹ.

Đồ gá phôi được xếp chồng – các mốc dữ liệu phần tọa độ đã biết – được đặt vào trong các khe kệ xếp chồng thích hợp, trong đó cánh tay robot có thể di chuyển và đặt chính xác chúng, khi được yêu cầu, trong không gian làm việc của trung tâm gia công.

Các chi tiết được xếp chồng lên nhau này không chỉ có thể được sắp xếp theo chỉ định bởi lịch trình chính của công ty.

Mà các chi tiết gia công liên quan có thể được sắp xếp lại một cách đơn giản – theo nhu cầu/ theo thực tế yêu cầu sản xuất đặt ra.


Máy cưa lọng cnc



Cân treo điện tử Bóng đèn LED giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể, ngay lập, Sau nhiều năm hoạt động với các sản phẩm có chất lượng cao, khả năng tài chính lành mạnh và thương hiệu đã có uy tín rộng khắp trong nước và một số



Máy chế biến gỗ cnc được ứng dụng rất nhiều trong ngành gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên nói riêng và trong cuộc sống con người nói chung.

Một trong số những sản phẩm đó được sử dụng nhiều hơn là tranh khắc gỗ. Tranh khắc gỗ đã tạo được sự thu hút đối với những người du khách trong và ngoài nước.

Những bức tranh điêu khắc gỗ không những mang trong mình vẻ thẩm mỹ cao cho người nhìn mà còn thể hiện sự tỉ mỉ, kỳ công.

Máy cắt CNC router thi công gỗ đã giúp ích rất nhiều trong việc tạo ra những bức tranh gỗ tuyệt vời, do đó mà ngành nghề điêu khắc tranh  từ gỗ cũng mạnh mẽ phát triển hơn.

Chúng tôi chuyên nhập khẩu và cung cấp tất cả các chủng loại máy chế biến gỗ từ Đài Loan, Mỹ, Đức, Nhật, Hàn Quốc, Malaysia như: máy bâm gỗ, máy nghiền, máy cưa, máy phay cắt cnc router cũ.

Máy bào, máy khoan, máy đục mộng, máy phay mộng âm dương, máy phay mộng finger, máy ghép dọc, máy ghép ngang, máy ép cao tầng, máy chà nhám.

Thiết kế lắp đặt hệ thống hơi, hệ thống hút bụi, buồng sơn, dây chuyền sơn treo, dây chuyền sơn pallet, dây chuyền sơn UV…

Nhập khẩu và cung cấp linh kiện, trang thiết bị, vật tư, ngũ kim… cho ngành gỗ.    

Chuyên cung cấp các sản phẩm máy chế biến gỗ hàng đầu tại Việt Nam.

Về thiết kế:

    Máy cắt CNC 4 trục được áp dụng với thiết kế thân hình chữ T chắc khỏe, thân chính được hàn bằng công nghệ ROBOT tự động sau đó làm lạnh, gia công phay tạo độ chính xác cao và làm nên một chiếc máy CNC GXU 4 trục hoàn hảo.
    Hệ thống dây dẫn truyền bằng ray chéo hướng trục X và Y tạo độ chính xác gần như tuyệt đối, trục Z được trang bị bộ vít me.
    Máy hút mặt bàn có công suất lớn 7,5 kw có khả năng hút tất cả các vật liệu giúp bạn có thể làm việc hiệu quả hơn.
    Khung sườn thiết kế tinh xảo, vững chắc với từng ô vuông thiện tiện trong quá trình vận hành máy.

Về kĩ thuật:

    Sử dụng 4 đầu cắt linh hoạt, luân phiên nhau làm việc giúp bạn không tốn thời gian phải thay dao cũng như dễ gây ra hiện tượng hư hỏng đầu dao cắt.
    Sử dụng momen xoắn không đổi tạo độ chính xác, tốc độ cao từ đó giảm rung lắc, ổn địng trong quá trình làm việc
    Hỗ trợ định dạng mã DXF và PLT được tạo bởi MARTERCAM, ARTCAM, AUTOCAD, CASMATE… và phần mềm CAD, CAM.
    Động cơ chính làm mát bằng nước với tốc độ 2400 vòng/ phút.
    Hệ thống điều khiển AC SERVO cho tốc độ nhanh, chính xác lên đến 60m / phút.

Máy CNC router là máy cắt CNC điều khiển bằng máy tính được sử dụng để cắt gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Nó cũng thường được sử dụng để cắt nhôm và kim loại mềm khác. Độ cứng vững của máy cnc router kém hơn so với loại máy CNC được sử dụng để cắt kim loại cứng hoặc làm các bộ phận đòi hỏi độ chính xác lắp ghép cao.

Máy cnc router được thiết kế để tối đa hóa hành trình làm việc và chi phí.

Máy cắt plasma CNC và máy khắc (cắt) laser CNC.

Máy cắt laser dùng nguồn laser công suất cao, qua hệ thống quang học tập trung chùm tia laser đầu ra để cắt vật liệu. Có ba loại máy cắt laser chính thường được sử dụng.

    Laser khí, chẳng hạn như CO2 hoặc Nd / Nd-YAG, tạo ra laser bằng cách tạo ra một dòng điện thông qua một loại khí.
    
    Chúng được sử dụng cho trong công nghiệp để cắt nhiều vật liệu bao gồm thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, titan, giấy, sáp, nhựa, gỗ và vải.

    Laser rắn, chẳng hạn như laser sợi quang ( laser fiber), sử dụng vật chứa rắn để sản xuất chùm tia laser, sau đó được khuếch đại bằng sợi thủy tinh.
    


    Máy cắt plasma cnc thường được xếp chung với máy cắt laser do chúng dùng luồng hồ quang nóng chảy giữa 2 điện cực để cắt kim loại.
    
    Vật liệu tiêu biểu trong cắt bằng máy cnc plasma là thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
    
In 3D là một quá trình tạo các vật thể rắn từ một file mẫu trên máy tính. Máy tính sẽ chia đối tượng in ra làm rất nhiều lớp mỏng, quá trình in 3D chính là liên tục chồng các lớp vật liệu lên nhau.

Máy CNC nhiều trục.

Gia công nhiều trục là một quy trình sản xuất mà máy tính điều khiển công cụ di chuyển theo 4 hoặc nhiều hướng , máy này được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng kim loại hoặc các vật liệu khác.

Các máy công cụ CNC điển hình hỗ trợ 3 trục, gọi là X , Y, Z; máy CNC nhiều trục cũng hỗ trợ chuyển động xoay quanh một hoặc nhiều trục.

Cấu tạo máy cnc

Hình 1.3a mô tả cơ chế điều khiển bàn máy CNC bao gồm một động cơ servo và cơ cấu truyền động.

Các lệnh điều khiển làm cho động cơ servo quay, vòng quay của động cơ servo truyền đến vít me thông qua khớp nối, vít me quay thì đai ốc chuyển động thẳng, và cuối cùng là bàn máy với phôi di chuyển theo.

Thể hiện cụm trục chính bao gồm động cơ trục chính (thường dùng động cơ không đồng bộ) và đầu cắt.

Vòng quay của động cơ trục chính được truyền tới đầu cắt thông qua bộ truyền đai để thay đổi tốc độ và momen xoắn của đầu cắt.

Động cơ truyền động và cảm biến

Thuật ngữ “động cơ truyền động” bao gồm cả động cơ servo di chuyển bàn máy và động cơ trục chính.

Trục chính là thiết bị tạo ra tốc độ và mômen cắt bằng cách quay dao hoặc phôi gia công. Mô-men xoắn cao và tốc độ cao là rất quan trọng đối với động cơ trục chính và do đó động cơ không đồng bộ thường được sử dụng.

Động cơ servo di chuyển bàn máy cần đặc điểm như mô-men xoắn cao, khả năng tăng tốc tức thời và phản ứng nhanh ở tốc độ thấp và có thể điều khiển đồng thời vận tốc và vị trí.

Động cơ DC servo

Bộ điều khiển động cơ servo DC có thể được thiết kế dễ dàng bằng cách sử dụng một mạch đơn giản vì mô men xoắn tỷ lệ thuận với dòng điện.

Dải vận tốc của động cơ servo DC rất rộng và giá thành thấp. Tuy nhiên khi tăng công suất động cơ thì nhiệt độ của cũng tăng.

Ma sát giữa roto với chổi than dẫn đến mòn chổi than và gây tiếng ồn nên động cơ DC servo cần phải được bảo trì chổi than định kì.

Động cơ AC servo đồng bộ.

Động cơ servo AC loại đồng bộ được gọi là "động cơ servo không chổi than".

Cấu trúc động cơ cho phép làm mát lõi stato trực tiếp từ bên ngoài nên có thể chống lại sự gia tăng nhiệt độ trong động cơ.

Động cơ servo AC đồng bộ không có giới hạn vận tốc cực đại do không có tia lửa nên có thể đạt được mo-men xoắn cao ở phạm vi tốc độ cao.

Ngoài ra, nó cũng không có chổi than nên có thể được vận hành trong một thời gian dài mà không cần bảo trì.

3.1.3 Động cơ AC servo không đồng bộ

Động cơ servo AC không đồng bộ có cấu trúc đơn giản và không cần cảm biến sai lệch của vị trí tương đối giữa rotor và stato.

Tuy nhiên nó không thể dừng tức thời, không giống như động cơ servo AC.

3.1.4 Encoder

Thiết bị phát hiện vị trí hiện tại của trục động cơ cho điều khiển vị trí được gọi là bộ mã hóa và được gắn vào cuối của trục động cơ.

Để điều khiển vận tốc, vận tốc cần được đo bởi một cảm biến hoặc được tính bằng số xung tạo ra trong một đơn vị thời gian.

Hệ dẫn hướng cho các trục.

Vít me bi được sử dụng để di chuyển bàn máy do chúng có ma sát thấp và độ rơ rất nhỏ nên hiệu suất truyền động cao và đạt được độ chính xác vị trí cao.

Dẫn hướng được dùng là thanh ray trượt hay còn gọi là ray trượt tuyến tính (LM) là được sử dụng để tăng độ chính xác và độ mượt của chuyển động tuyến tính.

Khớp nối mềm

Khi trục vít me bi và động cơ servo được nối với nhau cần đảm bảo tâm trục của chúng phải trùng nhau.

Tuy nhiên, trong thực tế, điều này là rất khó khăn, do đó khớp nối mềm được sử dụng để bù trừ độ sai lệch giữa đường tâm của trục vít me bi và trục động cơ, cho phép hệ thống vận hành trơn tru, nhẹ nhàng.

Hệ điều khiển máy cnc

Điều khiển bán kín.

Trong loại này, cảm biến vị trí được gắn vào trục của động cơ servo và phát hiện góc quay, do đó độ chính xác vị trí của trục động cơ có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của vít me bi.

Với kiểu điều khiển này thì vít me bi cần có độ chính xác cao để đảm bảo được độ chính xác vị trí của bàn máy.

Vòng điều khiển bán kín được sử dụng rộng rãi trong máy CNC do tính chất khá đơn giản và độ chính xác tương đối cao.

4.2 Điều khiển kín

Cảm biến vị trí được gắn vào bàn máy và vị trí thực tế được đưa trở lại hệ thống điều khiển.

Vòng lặp kín và vòng bán kín là tương tự ngoại trừ vị trí của cảm biến và độ chính xác vị trí của vòng khép kín là rất cao.

Tuy nhiên, tần số cộng hưởng của thân máy, thanh trượt, và chuyển động bị mất có ảnh hưởng đến các đặc tính servo vì thân máy được bao gồm trong vòng điều khiển vị trí.

Vòng điều khiển lai

Trong vòng lặp lai, có hai loại điều khiển vòng lặp; vòng bán khép kín, nơi vị trí được phát hiện từ trục của động cơ, và vòng khép kín, dựa trên thước tuyến tính.

Trong vòng bán khép kín, có thể kiểm soát tốt vì thân máy không được bao gồm trong hệ thống điều khiển. Các vòng khép kín tăng độ chính xác bằng cách bù lỗi cho vòng bán kín không thể kiểm soát.

Bằng cách kết hợp vòng khép kín và vòng bán khép kín, có thể đạt được độ chính xác cao kể cả trong môi trường hoạt động không tốt.

4.4 Vòng điều khiển hở

Vòng điều khiển hở có thể được áp dụng trong trường hợp độ chính xác của điều khiển không cao và sử dụng với động cơ bước được sử dụng.

Vì vòng lặp mở không cần thiết bị dò và mạch phản hồi, cấu trúc rất đơn giản. Ngoài ra, độ chính xác của máy CNC bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của động cơ bước, vít me bi và hệ thống truyền dẫn.

Hai bộ định tuyến cnc có thể làm việc với nhóm khoan là một thiết bị thông minh và hiệu quả, thông qua các công cụ thay đổi nhóm khoan ngay lập tức để cải thiện đáng kể tốc độ khoan.

Thông qua thay đổi bàn làm việc, giảm đáng kể thời gian làm việc.

Áp dụng động cơ servo nhập khẩu, tốc độ di chuyển tối đa có thể lên tới 100m / phút, tăng đáng kể. Công suất sản xuất, đây là mô hình hiệu quả cao hơn cho thị trường tủ tùy chỉnh.

Thân máy thông qua xử lý ủ, độ chính xác của khung máy được bảo hành 3 năm.

Thiết kế xong, Máy CNC  2 đầu cắt 1 ổ khoan sẽ tự động kéo từng tấm phôi vào thực hiện theo các công việc đã định sẵn trên phần mềm như: Cắt, khoan, gia công theo file thiết kế. máy cnc router, máy phay cnc router

Máy chế biến gỗ hoàng cường Đội ngũ kỹ thuật tốt, nghiêm ngặt và tỉ mỉ, tư vấn trước bán hàng hoàn hảo, hỗ trợ bán hàng, hệ thống đảm bảo dịch vụ sau bán hàng, để cung cấp cho người dùng các giải pháp tự động hoá

+ Tư vấn cái nhìn khái quát và chức năng của từng loại máy móc.
+ Cách vận hành máy móc hoạt động sao cho hiệu quả.
+ Giá cả hợp lí, chi phí tối ưu.
+ Luôn cập nhật máy móc mới cho Quý khách.

Mong được yêu cầu của bạn, đây sẽ là lần đầu tiên bạn đạt được sản xuất tự động, tiết kiệm lao động và hiệu quả!

Máy CNC Nesting ứng dụng rộng rãi trong gia công gỗ.

Máy CNC Nesting mặc dù chỉ mới xuất hiện tại thị trường Việt Nam trong một vài năm trở lại đây nhưng đã tạo nên tiếng vang lớn.

Chúng nhanh chóng được đông đảo các chủ doanh nghiệp, nhà đầu tư lựa chọn, lắp đặt, sử dụng trong phân xưởng sản xuất, gia công gỗ của mình.